产品组威

       由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂。助剂爰溶剂等配制而成的双组

份厚膜型环氧富锌防锈漆。

产品简介

1、漆膜中含有大量的金属锌粉。具有阴极保护作用

2、具有优异的防锈性能和耐久性

3、具有优异的附着力和耐冲击性能

4、具有优异的耐磨性

5、具有广泛的耐油性和耐溶剂性能

6、干性快

7、能与大部分高性能防锈漆和面漆配合使用

产品用途

        用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船

壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体

系十字防锈底漆之用，是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

        颜色：灰色无光

施工参数

3

密度：约2.30g  /cm

配比：甲：乙=25：3(重量比)

（混合后）

干膜厚度：8um

湿膜厚度：160um

闪点：甲组份（基料）24℃

乙组份{固化剂}27℃

干燥时间：（25）℃

表干≤30min实干≤24h完全固化7d

熟化时间（25）℃ 30min

适用期（混合后）   气温        5℃      20℃   30℃

适用期     24h

8h 6h

℃以上时甲乙组份混合后适用期随着气温升高而缩短。

        气温大于30

建议涂装道数：

        无气喷涂1道，干膜厚度50-80um，刷涂或滚涂需2-3道。

后道配套用漆

       环氧铁红防锈漆、环氯磷酸锌防锈漆、环氯三聚磷触铝

防锈漆、环氯沥青、氧化橡胶等防锈或面漆。但不能与油

性、醇酸、聚脂类油漆配套使用。

表面处理

         1、有氧化皮钢材：I砂处理到sa2.5级，表面粗糙度

30-75um或采用酸洗处理到除尽全部氲化皮、铁锈、并进

行彻底的中和、水洗的钝化。

         2、除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和

尖角。

         3、本产品不推荐甩手工除锈的钢铁表面。但除锈良

好，达到st3级的小面积修补除外。

         4、涂用富锌底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到机械损

伤，只要将漆以砂纸打毛并除尽部位，就采用局部喷砂降乡

至sa2.5极，或采用弹性砂轮片打磨到st3极，才能进行富锌

底漆的局部修补。如旧漆膜完好无损，只要漆膜粉化或受机

械损伤，只要将漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂

物直接涂改装中间层漆或面漆即可，如1日漆膜使用年限久

长，己全面失效，则应喷砂处理至sa2.5级，才能进行富锌

底漆的涂装。

 

 

涂装方法

无气喷涂：

空气喷涂：

稀释剂           环氧稀释剂

稀释剂           环氧稀释剂

稀释量           0-20%（以油漆重量计）

滚涂  /刷涂：

稀释量           0-20%(以油漆重量计)

稀释剂          环氧稀释剂

喷嘴口径            约04-0.5mm

喷嘴口径       2.0-3.0mm

稀释量          0-15%（以油漆重量计）

喷出的压力    15-17Mpa(约150-170kg/c㎡

喷出的压力   0.3-0.6Mpa(约3-6kg/c㎡

包装：甲组份(基料)        20L     桶装   25kg

干膜厚度m

底格温度       表干         完全固化

50     70      80

乙组份(固化剂)    3.7L    桶装    3kg

表一

表二

理论用量g/㎡

230   322    368

10℃

≤50min

≥20d

注意事项

1、漆膜厚度殛使用量（理论量）。（见表1）

2、环氧富锌底漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参数。（见表2）

3、气温在5℃-10℃之间能进行H06-5环氧富锌防锈的施工，但是固化速度很慢。

4、在H06-5环氰富锌防锈漆的施工和固化的通风换气。为防止因溶剂的挥发而产生的针孔，应使用H153-42环氧封闭进行封闭。