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产品组威
由锌粉,环氧树脂和聚酰胺固化剂。助剂爰溶剂等配制而成的双组
份厚膜型环氧富锌防锈漆。
产品简介
1、漆膜中含有大量的金属锌粉。具有阴极保护作用
2、具有优异的防锈性能和耐久性
3、具有优异的附着力和耐冲击性能
4、具有优异的耐磨性
5、具有广泛的耐油性和耐溶剂性能
6、干性快
7、能与大部分高性能防锈漆和面漆配合使用
产品用途
用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船
壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体
系十字防锈底漆之用,是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。
颜色:灰色无光
施工参数
3
密度:约2.30g /cm
配比:甲:乙=25:3(重量比)
(混合后)
干膜厚度:8um
湿膜厚度:160um
闪点:甲组份(基料)24℃
乙组份{固化剂}27℃
干燥时间:(25)℃
表干≤30min实干≤24h完全固化7d
熟化时间(25)℃ 30min
适用期(混合后) 气温 5℃ 20℃ 30℃
适用期 24h
8h 6h
℃以上时甲乙组份混合后适用期随着气温升高而缩短。
气温大于30
建议涂装道数:
无气喷涂1道,干膜厚度50-80um,刷涂或滚涂需2-3道。
后道配套用漆
环氧铁红防锈漆、环氯磷酸锌防锈漆、环氯三聚磷触铝
防锈漆、环氯沥青、氧化橡胶等防锈或面漆。但不能与油
性、醇酸、聚脂类油漆配套使用。
表面处理
1、有氧化皮钢材:I砂处理到sa2.5级,表面粗糙度
30-75um或采用酸洗处理到除尽全部氲化皮、铁锈、并进
行彻底的中和、水洗的钝化。
2、除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和
尖角。
3、本产品不推荐甩手工除锈的钢铁表面。但除锈良
好,达到st3级的小面积修补除外。
4、涂用富锌底漆的漆膜表面:如漆膜表面受到机械损
伤,只要将漆以砂纸打毛并除尽部位,就采用局部喷砂降乡
至sa2.5极,或采用弹性砂轮片打磨到st3极,才能进行富锌
底漆的局部修补。如旧漆膜完好无损,只要漆膜粉化或受机
械损伤,只要将漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂
物直接涂改装中间层漆或面漆即可,如1日漆膜使用年限久
长,己全面失效,则应喷砂处理至sa2.5级,才能进行富锌
底漆的涂装。
涂装方法
无气喷涂:
空气喷涂:
稀释剂 环氧稀释剂
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-20%(以油漆重量计)
滚涂 /刷涂:
稀释量 0-20%(以油漆重量计)
稀释剂 环氧稀释剂
喷嘴口径 约04-0.5mm
喷嘴口径 2.0-3.0mm
稀释量 0-15%(以油漆重量计)
喷出的压力 15-17Mpa(约150-170kg/c㎡
喷出的压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/c㎡
包装:甲组份(基料) 20L 桶装 25kg
干膜厚度m
底格温度 表干 完全固化
50 70 80
乙组份(固化剂) 3.7L 桶装 3kg
表一
表二
理论用量g/㎡
230 322 368
10℃
≤50min
≥20d
注意事项
1、漆膜厚度殛使用量(理论量)。(见表1)
2、环氧富锌底漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参数。(见表2)
3、气温在5℃-10℃之间能进行H06-5环氧富锌防锈的施工,但是固化速度很慢。
4、在H06-5环氰富锌防锈漆的施工和固化的通风换气。为防止因溶剂的挥发而产生的针孔,应使用H153-42环氧封闭进行封闭。