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泥渗透剂、全名:水泥地坪渗透型密封固化剂 地坪渗透剂产品概述: 水泥渗透剂是一个使用简单的有色或无色液体。能和混凝土中的钙、镁离子起化学反应成抗磨、防尘的致密实体。在合理的使用情况下,混凝土变的耐磨和抗化学渗透。通土深入渗透到混凝土内,使反应后的残留物形成硅酸凝体有效填补混凝土毛细成为一个一个致密的实体。除了硬化和耐磨的作用外,防尘和使混凝土表面光滑,使该产品的功能发挥到全面功效的又一个新特点。 地坪渗透剂应用范围: 工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育场所、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。 地坪渗透剂符合以下标准: 1.耐磨:主要成分进口工业合成树脂原料能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体,增加硬度和密实度。经使用熟化后,耐磨度提高至6以上。 2.硬化:经地坪渗透剂处理后,莫氏硬度>8,莫氏硬度即提高33.3%。 3.抗渗:地坪渗透剂有效渗入到混凝土内,并与其发生化学反应,锁住里面的毛孔,对混凝土表面起到永久的密封效果,能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。 4.环保:地坪渗透剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂,无色、无毒、,能使混凝土坚固和防尘;能防止水份、油污渗透、碱化、风化等。 5.防尘:地坪渗透剂与混凝土中的盐发生化学反应,在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体,永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。 6.抗压:抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3%。抗压强度提高3倍以上。 7.养护:地坪渗透剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物,以确保充分均匀的养护。 8.抗风化:紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响。能有效阻止离子的通过。测试表明经处理过的地面,不会因暴露在电磁场或水雾中受到影响。 9.耐化学性:经地坪渗透剂处理后,大大提高了混凝土的抗化学性能。 10.光泽且不打滑:经地坪渗透剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好。而且不打滑,一般的混凝土地面,盐碱成分会从表面析出,导致打滑。渗透剂地面则不同,它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体,盐碱成分不会从表面析出。 地坪渗透剂能够提高以下: 1混凝土、石块、灰泥、混凝土等产品的全面性能 2混凝土表面硬度33.3%和密度,从而减少重型机械对地面的破坏 3抗弯强度、着色力和其他材料的粘合强度 地坪渗透剂能够阻止: 1塑料热收缩、破裂、卷曲、起皮以及隔裂 2内部螺纹钢筋的腐蚀 3碱性风化 4酸雨或者污染物的渗透导致混凝土的变色、变质 地坪渗透剂能够抵抗: 1最多98%的水及水蒸气压力 2高速公路和海上的各种氯化物,油渍,气体,酸性物质,溶剂,细菌和紫外线的侵蚀 3由于温差变化导致的剥离/膨缩/散裂 地坪渗透剂能够防止: 1各种有毒气体的扩散 250%到90%的内部氯化物 3铁锈和水性污染物的污染,从而降低维护成本 4青苔,苔藓和其它生物在表面生长,从而消除了定期清除的必要 地坪渗透剂使用方法: 新浇筑的水泥地面或耐磨地坪或者水磨石地面上地坪渗透剂大概使用量每0.15-0.2kg/平方米,旧的起灰起砂的各种地面使用量在0.25kg/平方米左右,在表面喷雾器或者短毛滚筒涂刷均匀,不能破坏地面,无需进一步处

产品详情

丙稀酸聚氨酯漆
文章来源:郑州环氧地坪漆_郑州地坪漆厂家-广州超特涂料有限公司 发表时间: 2014-10-08 阅读数:2380

丙稀酸聚氨酯漆

一、            组成:该漆是以丙烯酸树脂加入颜料、填料、助剂等研磨
      
成成份一,固化剂为成份二,两组份按规定比例分
      
装供应。

二、            特性与用途:该漆具有优良的机械性能、耐湿热、耐盐雾
      
性及优异的耐候性和装饰性与环氧类底漆配套可作
      
飞机蒙皮涂层,也可用于轿车等民用产品的外用涂
      
料。

三、            技术指标:

        

      

漆膜外观

平整光滑

细度,um     不大于

20

固体含量,%  成分一

45±2

柔韧性,mm    不大于

1

冲击强度,kg/cm2

50

附着力,      不大于

2

干燥时间

表干,h

2

实干,h

24

耐磨性

48mg

耐汽油性 (5h)

漆膜不发粘,不发软

耐蒸馏水 (72h)

漆膜外观无显著变化

耐热性   (150,48h)

符合变色标准样板

耐盐雾性 (72h)

漆膜外观无显著变化

四、            施工参考:

1              两组份必须按要求比例配合使用,用多少配多少,
配好的漆应在4h内用完,以免胶化造成浪费。

2              被涂物表面必须干净,无酸碱性无湿气,干燥光
洁。

3              为使两组份充分交联固化完全,配漆后可常温熟化
10
分钟,再进行喷涂。若干燥环境低于22℃而又无
加温干燥条件,可适当延长熟化时间。

4              由于成份二易与水、酸等物发生反应,使用过程中
必须使用专用稀释剂,切勿与水、汽油或醇类接触,
配漆后余下的成份二的包装要盖严,以免胶化变质
造成浪费。